В связи с ежегодным увеличением валовых сборов зерновых культур проблема качественной обработки зерна для Беларуси становится все более актуальной. А потому сегодня перед машиностроением и АПК стоит масштабная задача модернизировать не только сушку, но и приемку, очистку, временное хранение сырья. Ведь очищенное и хорошо высушенное зерно стоит примерно в два раза дороже низкосортного.

Видное место в рамках переоснащения и перевооружения зернотоков занимают колонковые зерносушилки СЗК-10, СЗК-10-01, СЗК-10-02, СЗК-15Ж, СЗК-15Г, СЗК-15Т, которые изготавливаются ООО «Амкодор-Можа». Они предназначены для сушки зерна и семян колосовых, зернобобовых, крупяных и рапса с исходной влажностью до 35 %. Производство зерносушилок, которые до этого в Беларуси не выпускались, в обществе начали осваивать с 1995 года. За 10 лет работы завод выпустил около 400 зерносушилок производительностью 8, 10, 15, 20 тонн в час. Все эти агрегаты удалось создать, опираясь на разработки белорусского Научно-практического центра по механизации сельского хозяйства Национальной академии наук. Они комплектуются универсальными воздухонагревателями ВУ-Т-1,5; ВУ-Ж-2; ВУ-Г-2 и теплогенераторами АТ-0,8; АТ-0,5, которые нагревают чистый воздух до 1200С.

Неоспоримые достоинства зерносушилок -- невысокая металлоемкость, компактность (перевозка в собранном виде на трейлере) и неприхотливость. Возможность привязки к существующим зернотокам и складским помещениям, монтаж в течение 2-4 дней. При этом зерносушилки из Крупок, одни из немногих в Беларуси, способны работать не только на нефтепродуктах и природном газе, но и на местном топливе (дрова, отходы деревообработки, кусковой торф, прессованная солома и др.).

Помимо зерносушилок ООО «Амкодор-Можа» с 2006 года выпускает зерноочистительно-сушильные комплексы, в которые кроме зерносушилки входят приемно-подающее устройство, бункеры сырого и сухого зерна и очистительное отделение. Хорошо известны сельхозпроизводителям зерноочистительно-сушильные комплексы серии ЗСК-15. Принцип действия комплекса основан на вентилировании влажного зерна горячим воздухом в сушильных колонках до получения требуемого уровня влажности. Модульная конструкция ЗСК позволяет применять его как полностью, так и в виде отдельных модулей для реконструкции существующих зернотоков. ЗСК высокопроизводительны, экономичны, относительно дешевы и идеально подходят для сушки рапса и кукурузы, значение которых в последнее время возрастает. Оборудование практически полностью автоматизировано, управление им осуществляется из специально оснащенной операторской, что намного улучшает условия труда. Обслуживает комплекс всего два человека.

За годы, которые действует президентская программа по обновлению зерносушильного хозяйства страны, ОАО «Амкодор» принимает в ней активное участие. Обществом было поставлено сельхозпредприятиям Республики Беларусь в 2006-2008 годах 70 зерносушильных комплексов. Из запланированных 20 комплексов 2008 года, 18 – уже смонтированы.

Недавно ООО «Амкодор-Можа» приступило к изготовлению зерноочистительно-сушильных комплексов производительностью 30 плановых тонн в час. Летом прошлого года такой комплекс, работающий на местных видах топлива, был смонтирован и прошел испытания в СПК «Староселье» Крупского района Минской области.

В этом году ОАО «Амкодор» предложило аграриям еще более совершенное изделие. Новый зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-40Ш производительностью 40 плановых тонн зерна в час с применением шахтной зерносушилки СЗШ-40Ш смонтирован в ОАО «Березинский райагросервис» (д.Тростянка). Это первый комплекс такой мощности, работающий на всех видах топлива, в том числе на дровах и рапсовом масле. В конце июля текущего года установка приступила к работе, которые ведутся в две смены.

Назначение данного зерноочистительно-сушильного комплекса -- послеуборочная обработка (очистка и сушка) зерновых, зернобобовых и крупяных культур, кукурузы, рапса с исходной влажностью до 30%. Он предусматривает комплексную механизацию сушки, очистки и погрузо-разгрузочных работ и также может быть соединен с механизированным зернохранилищем. Комплекс предназначен для хозяйств с годовым объемом производства зерновых, зернобобовых и крупяных культур, кукурузы и рапса до 16 тыс. тонн в год.

Установка работает по следующей схеме. Зерновой материал с самосвала или ковшовым погрузчиком подается в приемно-подающее устройство, которое скребковым транспортером передает его в загрузочный карман башни с норией. Нория направляет зерновой ворох к машинам предварительной очистки ОЗЦ-50 (ОАО «Амкодор») и МПО-50 (ООО «Воронежсельмаш»), в которых отделяются крупные и пылевидные примеси. Эти машины могут работать по отдельности или параллельно, в зависимости от положения перекидного клапана. Очищенное зерно через норию подается в сушилку СЗШ-40Ш, а отходы направляются в накопительный бункер, откуда по мере накопления выгружаются в транспортное средство. Высушенное зерно из сушилки подается в вентилируемый бункер, где оно охлаждается и выгружается в транспорт. В случае высокой влажности зерна, его можно повторно направлять через норию в сушилку.

Машина предварительной очистки зерна производительностью 50 т/час (ОЗЦ-50) – это новое изобретение конструкторов ОАО «Амкодор» и ученых НАН Беларуси. В республике нет аналога такой машины. Тщательная очистка не только повышает качество зерна, но и снижает затраты на его сушку. ОЗЦ-50 можно использовать как в составе зерноочистительных сушильных комплексов, так и отдельно. В настоящее время машина предварительной очистки уже успешно прошла заводские испытания. Производство этих установок станет реальным вкладом общества в выполнение государственной программы импортозамещения.

Что же касается принципа работы сушилки СЗШ-40Ш, которая также является новой разработкой конструкторского бюро Управления главного конструктора ОАО «Амкодор» и НАН Беларуси, то он основан на вентилировании влажного зерна нагретым атмосферным воздухом (теплоносителем) для удаления влаги. Предварительно очищенное влажное зерно норией подается в приемный бункер, где создается его запас и откуда оно равномерно распределяется между коробами двух сушильных шахт под действием собственного веса и выравнивающего шнека. Шахты имеют верхнюю зону сушки и нижнюю зону охлаждения. Атмосферный воздух, нагретый в воздухонагревателях, подается в камеру смешивания воздуховодов, откуда направляется в зону сушки, через подводящие короба протягивается вентиляторами сквозь массу зерна. А затем через отводящие короба попадает в воздуховоды и выбрасывается вентиляторами в атмосферу. Высушенное зерно опускается в зону охлаждения, где происходит вентилирование его холодным атмосферным воздухом. Охлажденное зерно механизмом разгрузки подается на транспортер.

СЗШ-40Ш может работать в двух режимах. Непрерывно – когда одновременно с выгрузкой высушенного и охлажденного зерна осуществляется загрузка влажного зерна. И порционно -- когда сушилка полностью заполняется зерном, которое пропускается через СЗШ-40Ш необходимое число раз до достижения кондиционной влажности. После выгрузки высушенного зерна загружается новая порция.

Поскольку новый зерноочистительно-сушильный комплекс представляет собой систему шахтного вида, которую обслуживают два вентилятора и два теплогенератора, это дает ему повышенную надежность. Он может работать как с одним теплогенератором, так и с двумя, одним вентилятором или с двумя, одной или двумя шахтами. Рабочий процесс не остановится даже если один теплогенератор или вентилятор вдруг выйдет из строя.

Если сушилку загружать полностью, в нее входит до 90 тонн зерна. При этом в зависимости от необходимости, можно загружать только одну шахту. Это дает возможность работать с относительно небольшими количествами зерна, что весьма удобно. Ведь иногда бывает так: в хозяйстве берут только 45 или 50 тонн зерна и его необходимо просушить -- в этом случае можно использовать половину комплекса.

С пульта управления комплекса можно осуществлять контроль не только за качеством сушки, но и влажностью зерна. Причем оператору для этого не нужно даже выходить из кабины. Температура воздуха и нагрева зерна контролируется датчиками автоматической системы управления с выводом на табло пульта управления и монитор ЭВМ задаваемых и фактически достигаемых параметров. Операторская укомплектована кондиционером и холодильником. Улучшенные условия труда оператора позволяют привлекать к данной работе молодежи и женщин. При работе на жидком топливе комплекс требует два человека обслуживающего персонала, на местных видах топлива – три человека.

Зерноочистительно-сушильный комплекс производительностью 40 плановых тонн зерна в час будет поставлен на производство в этом году. Конструкторы позаботились и о привлекательной внешности ЗСК-40Ш. Будущие покупатели смогут выбирать цветовую гамму материалов, из которых будет выполнен их комплекс. Таким образом, зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-40Ш принесет не только пользу своей высокой производительностью, но и радость, став настоящим украшением белорусских сельхозпредприятий. А его модульная конструкция позволт за короткие сроки создать более мощный комплекс на 50-60 т зерна в час.

Пресс-служба

Параметры и технические характеристики ЗСК-40Ш